管式炉焊工的操作要点

　　每层的焊缝焊完后，对于技术非常熟练以及经常焊孔的焊工可以不打药皮不清理焊缝直接焊下一层也能保证焊接质量。焊孔时对于刚上手的焊工以及不熟练的焊工必须打药皮检查有无焊接缺陷，发现缺陷及时焊补，再焊下一层。焊前预热和焊后热处理要与其他同类材质的焊接一样。但预热温度太高影响焊上操作，需要采用遮挡或接长焊条等方法。
 

　　深孔焊接方法：
 

　　如果可以翻转孔深＞400mm的孔可在孔的中部放置衬环先焊一侧，然后再加工掉衬环翻转180，再从另一侧施焊方可，如果不可以翻转孔深＞400mm手臂和焊钳进不去的孔时，要把两根焊条接起来施焊，但需技术过硬的焊工来精确完成该技术的实施。
 

　　焊工的关键性技巧
 

　　孔的内壁焊接对于初学者和技术不熟练的焊工确实比较难，并且从事此项焊接时，必须挑选技术比较熟练得焊工，并经过一段时间来培训和练习，基本掌握焊接的要领后再开始正式的焊接，这样才可以保证焊接质量。一般焊工刚开始焊接都觉得比较困难，怕焊缝烧塌流淌。其实只要密切注视熔池掌握稳焊条和焊速是不会发生烧塌和流淌的，因为焊条药皮的渣壳保护着焊缝
 

　　外侧起到一定的铸模作用，防止熔敷下坠形成焊瘤和发生流淌，经过一段时间练习焊接熟练后，就是没有渣壳保护也能焊出平整的焊缝。
 

　　管式炉焊工的操作要点：
 

　　焊接时焊条与孔壁上方夹角10～20，焊条与焊缝前进方向夹角为10～20。运条的方法一般采用直线、往复、摆动等焊接方法，堆焊厚度较薄的话应采用直线或往复焊接方法，最好是采用往复焊接方法，往复焊法焊条始终搅拌熔池有利于减少焊接的缺陷。这一点非常重要，对于初学者或技术不熟练的都非常重要。对于要求堆焊焊缝尺寸较大者，最好采用摆动运条焊接法，当焊条运条至孔壁一侧时，应做一定摆动以及停留，使焊缝和孔壁充分的熔合，焊接时焊速要均匀、手法要稳。减少和消除焊接缺陷。焊接时要密切注视焊接熔池，护目镜要比焊其他焊接活时要小12个色号，这样还减少了烟尘的危害以及增加焊接时的能见度，这一点尤为重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池发生变化时及时的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊缝烧塌产生焊瘤。总而言之多年以来我们堆焊了很多孔磨损的设备，同时也积累了一定经验，实践证明孔的堆焊是可行的，技术熟练后*可以堆焊出高质量焊接产品，探伤可以达到1～2级，可以使很多孔通过焊接翻新。经过调整后的焊条化学成分还能达到设备原来达不到的性能、工艺、使用寿命等方面的要求，还能给国家节约一些大量的钢材，是一种即节约还增加效益的好办法。